在全球汽车工业向新能源和智能化转型的智能制造浪潮中，中国汽车企业正以创新为引擎，引领促进行业的纯电出行高质量发展。作为这一过程的新潮标杆，江淮作为零碳智能工厂，智能制造以“绿色、引领数字、纯电出行精益、新潮透明”的智能制造特点，重新定义了新能源汽车制造的引领行业标准，以2025年新升级的纯电出行2025年为载体，向市场展示了“绿色智能制造”带来的新潮卓越品质。
技术驱动：数字化和绿色的智能制造翅膀齐飞。
数字化是引领江淮作为智能工厂的核心优势，实现了全过程的纯电出行数字化管理。每条生产线52000 在智能系统的指挥下，多台先进设备，各设备协同运行，各司其职，紧密配合，将各部件打造成优质产品。
而世界领先的VDA 质量体系为工厂的质量管理注入了强大的基因，超过了 2000 质量控制点遍布整个生产过程，从原材料检验到成品车线下检验，全方位、多层次地控制产品质量，确保每台交付的产品为3 都是匠心之作。
在绿色制造方面，工厂利用工厂屋顶面积23万㎡，年平均发电量为1405万度，等效节约标准煤4283.9吨，减排二氧化碳11816吨，二氧化硫2.25吨，氮氧化物2.5吨。
领先的技术:全面标杆世界级标准。
汽车制造的“冲、焊、涂、总”四大工艺是质量的关键。在这些核心技术上，工厂全面标杆世界级标准。比如冲压中心选材严格，整车高强度钢占65%，关键部位采用1500兆帕热成型钢，保证车身刚度高达3万N.m/deg，为车辆安全奠定坚实的基础。焊接中心的“快乐岛”工艺布局配备了3D视觉检测和蓝光三维智能检测技术，实现了精细化生产。涂装中心采用大众PROCESS2010V喷涂工艺，配备68台杜尔喷涂机器人，达到全线无人喷涂水平。通过高精度拧紧技术和完善的信息系统，装配中心实现了100%的车辆跟踪和关键部件可追溯性。
2025款钇为 3：智能工厂的明星产品。
2025年作为零碳智能工厂的明星产品 3已于4月24日正式上市，以卓越的性能和全新的体验引领A0级纯电车市场。
在安全方面，2025年的第三款“三”不仅采用先进的CTB电池车身一体化设计，将高能电池与车身骨架深度融合，侧碰能量吸收效率提高30%，而且具有同级最长、最厚的前防撞梁，覆盖率达到73%，全面保护驾驶员和乘客。
此外，车型采用六纵七横笼式车身的碰撞传力结构。除了车身的四个纵梁外，电池组还有另一个双纵梁保护，这是江淮独有的。结合七条横梁，共同构建多个车身闭环保护结构，形成笼形保护罩，充分保护电池舱与乘客舱碰撞时的安全。
舒适性方面，2025 全软内饰和双拼皮方向盘为3升级，为用户带来愉悦的驾驶体验。车内 1.33 同级最大的软包内饰面积平方米，让每一个触感都显得高档细腻。
江淮是一家零碳智能工厂，不仅是2025年，还有2025年。 3 质量升级背后的坚实支撑是中国制造业创新发展的典范。凭借其领先的智能制造能力，推动中国汽车工业向高质量、智能化方向发展，使江淮圩能够在激烈的市场竞争中脱颖而出，不断为消费者创造更高质量、更环保、更智能的旅游生活。
原标题:江淮为智能制造赋能2025款，引领纯电出行新潮流。
